环保型水溶性道路标线涂料
2015-02-24
前言
由于没有相应的国家标准、行业标准可参考，制定本标准时对水溶性道路标线涂料的生产工艺、使用特征、技术性能在试验研究的基础上，参考JT/T280-1995路面标线涂料、GA/T298-2001路面标线涂料、GB/T9755-2001水溶性合成树脂乳液外墙涂料、JC/T408-91水性沥青基础水涂料的技术指标，采用国标通用的检测方法制定的，本标准能够作为指导此产品生产的技术依据和交货验收的技术依据。
本标准由黑龙江省交通厅提出。
本标准由黑龙江省质量技术监督局批准。
本标准由黑龙江省交通标准化专业技术委员会归口管理。
本标准由黑龙江省交通科学研究所负责起草，乌鲁木齐金甲防水材料公司参与起草。
本标准起草人：王力强、李文波、谢明义、张晶、丛晓丽。
本标准为首次发布，自2005年3月1日实施。
环保型水溶性道路标线涂料
Waterbornepavementmarkingpaint
1范围
本标准规定了环保型水溶性道路标线涂料产品的分类、要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于以水溶性高分子材料、水溶性无机材料为主要成膜物，填入无机填充料、化学助剂制成的水溶性道路标线涂料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1720-1979涂膜附着力测定法
GB/T1725-1979涂料固体含量测定法
GB/T1727-1992漆膜一般制备方法
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T1768-1979漆膜耐磨性测定法
GB2893-2001安全色
GB3186-1982涂料产品的取样
GB/T9265-1988建筑涂料涂层耐碱性测定法
GB/T9269-1988建筑涂料粘度的测定
GB9278-1988涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9750-1998涂料产品包装标志
GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GA/T298-2001道路标线涂料
JG/T25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法（原GB/T9154-1988）
JT/T280-1995路面标线涂料（2003年修订）
JT/T446-1995路面标线用玻璃珠
3分类
水溶性道路标线涂料采用水溶性的高分子丙烯酸聚合乳液，具有快速干燥、耐候耐磨、高附着力以及对反光玻璃珠有极强的粘固力的突出优点。按其是否反光分为普通型和反光型两种，具体见表1。
表1
种类
施工条件
玻璃珠含量和使用方法
状态
普通型
常温
涂料中不含玻璃珠,施工时也不面撒玻璃珠。可刷涂、喷涂。
液态
反光型
（双组分、单组分）常温
涂料中含15%—23%玻璃珠，施工时再在涂膜上撒布玻璃珠。
液态
4要求
水溶性道路标线涂料技术指标应符合表2的规定。
表2
序号
项目
种类
普通型
反光型
1
容器中状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
2
粘度(斯托默粘度计法)（KU值）
70-100
80-120
3
施工性能
刷涂、无气喷涂，施工性能良好
刮涂后表面平整，施工性
能良好
4
涂膜外观
无发皱、泛花、起泡、开裂、发粘、粘胎等现象，涂膜颜色和外观与标准板差异不大
5
不粘胎干燥时间(min)
≤15
6
耐磨性(200转/1000g后减重mg、100号砂轮)
≤40
7
耐水性
在水中浸泡24h无开裂、起泡、孔隙、起皱等异常现象
8
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸泡18h无异常现象
9
柔韧性(ф5mm)
无开裂、剥离现象
10
固含量(%)
≥70
≥75
11
附着力(级)（划圈法）
≤2
12
玻璃珠撒布量（kg/m2）
/
0.379-0.499
13
玻璃珠牢固附着率(%)
≥90
14
遮盖率
白色
≥0.95
黄色
≥0.80
15
挥发性有机化合物（VOC）（g/L）
≤200
16
耐冻融循环(-30℃～60℃)
四次循环无开裂、无剥落
17
密度（g/cm3）
1.6-1.8
1.8-2.1
18
色度性能(45º/0º)
应符合GB2893-2001《安全色》的要求,其色品坐标和亮度因
数应当符合普通材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度
因数规定的范围
5试验方法
5.1试验条件
标准试验条件为：温度、湿度按GB9278-1988规定进行，即温度为30℃±2℃，相对湿度为45%～60%，试验方法按GB9278-1988进行。
5.2试样制备
试样制备按GB/1727-1992进行，即在标准条件下，将所取样品静置24h后，按生产厂使用说明书要求涂覆在石棉水泥板上，普通型涂覆厚度为0.2mm～0.3mm，反光型涂覆厚度为1.0mm～1.5mm。如粘度过大可加入适量清水调节，涂好后在标准条件下养护7d。
5.3容器中的状态
按GB3186-1982进行，即打开容器检查，允许容器底部有沉淀，用搅拌棒搅拌，经搅拌至易于混合均匀时，可判断为“搅拌混合后无结块、成均匀状态”。
5.4粘度
按GB/T9269-1988测定法进行。
5.5施工性能
施工性能按GB3186-1982方法取样后，按5.2的制板要求可分别采用喷涂、刮涂的方法在石棉水泥板上进行涂覆。
5.6涂膜外观
按5.2的要求涂覆于石棉水泥板上(约400mm×160mm)，然后放置24h,在自然光下观察涂膜是否有发皱、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无粘着性，并与同样处理的标准板比较，观察两块板上的空隙、粘度的差异程度。
5.7不粘胎干燥时间
按GB/T1728-1979测定法中的滚轮法进行。
5.8耐磨性
按GB/T1768-1979测定法进行。
5.9耐水性
按GB/T1733-1993测定法进行。
5.10耐碱性
按GB/T9265-1988测定法进行。
5.11柔韧性
按GB/T1731-1993测定法进行。
5.12固含量
按GB/T1725-1979测定法进行。
5.13附着力
按GA/T298-2001测定法进行。
5.14玻璃珠质量要求
按JT/T446-1995进行。
5.15玻璃珠撒布量和密度
按JT/T280-1995进行。
5.16玻璃珠牢固附着率
按GA/T298-2001测定法进行。
5.17遮盖率
按JT/T280-1995(2003年修订)测定法进行。
5.18耐冻融循环
试验温度条件为：-30℃-60℃，试验方法按JG/T25-1999测定法进行。
5.19色度性能
按GB2893-2001进行。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验
产品出厂前需经生产厂质检部门，按本标准要求对除耐冻融循环，色度性能外的全部检验项目进行检测，合格者须附合格标志后方能出厂。
6.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目为本标准规定的全部检验项目。
a)生产停产在半年以上恢复生产时；
b)生产工艺配方发生重大变化时；
c)生产正常时一年进行一次检验；
d)产品技术鉴定时；
e)质量监督部门提出要求检验时。
6.2组批与抽样
6.2.1以每釜生产量一吨为一批，不足一吨以一批量计，一批量为一个编号。
6.2.2抽样按GB3186-1982规定进行取样，样品应分两份，贴上标签，注明厂名、产品名称、生产日期或批号、取样者姓名。一份供检验用，一份密封贮存三个月备查。
6.3判定规则
6.3.1产品经抽样检验后，所有项目检验结果均符合本标准技术指标要求时，判定该产品合格。
6.3.2如果有一项指标不符合标准要求，应对不合格项目加倍抽样检验，检查合格后判定该批产品合格。若复检后不合格，判定该产品不合格。
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志：产品包装容器外应标明产品名称及商标、型号、净含量、生产厂家、厂址、电话、生产日期和贮存期。
7.2产品包装执行GB/T9750-1998：采用12.5kg、25kg广口塑料桶包装，并随包装向用户提供产品说明书和施工方法。
7.3产品在0℃以上贮存，防止日光直接曝晒。
7.4运输：该产品以水为溶剂，安全无毒。运输时按非危险品的有关规定执行。
7.5产品在符合7.3、7.4的贮运条件下，自生产之日算起贮存期为6个月；超过贮存期，可按本标准规定项目进行检验，如符合技术要求，仍可使用。
