基于对确保桥梁施工质量的技术性分析
2010-02-08
1 钻孔灌注桩
(1)控制好钻孔平台的平整。
(2)严格控制好钢筋笼的顶面标高。
(3)控制好灌注水下混凝土的几个要点：
①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要；
②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落摩等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；
③灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿，导管埋入混凝土内的深度以2-6m为宜；
④混凝土灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度，一般为2m-6m。
2 承台、系梁
(1)桩头凿除预留部分和薄弱混凝土层，对灌注桩质量进行无破损检测，强度符合设计要求，无断层或夹层。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理过的桩均应重点检测；
(2)桩头砼要凿出密实的层面，大面平整干净无残留砼及杂物，标高符合设计要求；
(3)需嵌入承台或系梁内的桩头及锚固钢筋长度符合设计要求；验收钢筋骨架及桩柱钢筋的焊接质量，要求桩顶锚固筋与设计角度相一致，并用螺旋筋缠绕固定；
(4)砂浆垫层要求平整，标高符合设计要求，尺寸满足支立承台、系梁模板要求；
(5)模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆、支撑牢靠，位置、几何尺寸、保护层厚度符合设计要求。浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，涂刷过程中不得污染钢筋及硅的施工缝处，保证外露面美观，线条流畅；
(6)砼开盘前检查原材料准备情况。首批砼检查各种原材料计量是否符合砼配合比通知单规定。浇筑砼前要用清水润湿桩头，施工过程中控制砼坍落度、和易性、分层浇筑、振捣密实，不漏振不过振。观察模板定位情况，随机制备砼试件。浇筑工序完成后拉毛接柱处硅面密实平整。注意砼养生，防止收缩开裂。
(7)控制好基坑回填土的质量。施工单位对此一般不很重视，只松填，密实度控制不严，有的还带水回填，现场监理必须予以制止。因为承台周围正好是盖梁和现浇箱梁立支架的地方，填土没有密实度，支架就会产生较大的下沉量，使结构标高难以控制。
3 墩柱
(1)检查柱中心位置施工放样；
(2)验收墩柱钢筋笼；
(3)支模前凿除接触面的松散硅，如有杂物要冲洗干净；
(4)立柱模板接缝圆滑平整，拼接严密，定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度均须符合质量要求指标。脱模剂涂刷均匀，定位钢丝绳要拉紧，受力一致；
(5)砼施工基本要求同承台或系梁施工。要求用串筒下料，串筒底部距浇筑的硅面不超过2m，浇筑完毕将柱顶砼面拉毛。注意砼的养生，特别是柱顶。
4 台帽
台帽质量的控制主要是控制好立模和混凝土浇筑两道工序，质检人员在检验模板时，重点检查模板的几何尺寸、平整度、角度是否符合规范和设计要求，同时要检查支撑和模板的刚度，模板接头处的处理。混凝土浇筑要求控制好混凝土的制作质量，如原材料的质量、混凝土配合比等，还要控制好振捣施工工艺。若振捣时间太长会出现混凝土分层与走模，振捣时间不足则混凝土的气泡不能完全排出，形成蜂窝、麻面等病害。
5 钢筋网
桥梁的台帽是重要的承重部位，起着传递上部荷载的重要使命，桥梁一般会在台帽上方设置伸缝缝，也就是说，该部位经常会有活荷载冲击。故台帽结构设计就要求整体性好，耐冲击，能很好的传递荷载，所以在浇混凝土的时候加入钢筋网片以增加抗裂性。
6 盖梁
(1)模板安装完毕后，应对底模、侧模、尺寸、平整度、接缝处理、平面位置、顶底部标高、横坡进行检查，确保满足设计要求。特别是接触处底模与柱间缝隙必须认真仔细填塞密实，确保不漏浆液，拆模后外观优美；
(2)检查柱顶中心及盖梁轴线，钢筋骨架放样；
(3)盖梁钢筋骨架成型后验收，特别注意检查焊缝质量及弯起筋位置；
(4)安装盖梁钢筋后对骨架定位进行检查。按设计角度调整柱顶锚固筋，绕好箍筋。
