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交川沟特大桥门式墩大体积砼盖梁支架施工技术研究
2017-02-27 
  一、工程概况

  交川沟特大桥起讫里程DK702+034.85-DK703+092.35,中心里程为DK702+563,全长1057.5m。本桥为东岔车站四线桥,上部结构形式为:2-31.1m现浇预应力简支箱梁+(31.85m+5×32.7m+31.85m)现浇预应力变宽道岔连续梁+2×(2-31.1m)现浇预应力简支箱梁+2×(14-31.1m)现浇预应力简支箱梁及站台梁+2×(2-31.1m)现浇预应力简支箱梁+2×31.1m现浇预应力变宽简支箱梁+(31.85m+2×32.7m+31.85m)变宽道岔连续梁。下部结构形式:基础采用扩大基础、桩基础、挖井基础3种结构形式。墩身:1#墩、26#~31#墩采用实体圆端型桥墩;2#~5#墩、7#~25#墩采用双柱门式桥墩,最高墩身高28.5米。盖梁共23个,其中有11个大体积砼盖梁,每个盖梁混凝土方量为1237m?,钢筋128吨。本桥盖梁具体尺寸详见下表“交川沟特大桥盖梁尺寸统计表”

  二、支架方案比选

  2.1 方案一:

  采用Φ630*12mm钢管立柱作为双柱门式墩大体积砼盖梁施工的支撑体系,钢管立柱按横桥向墩身两侧每侧搭设2排(每排2根)630*12mm钢管立柱,横向间距2.5m,纵向间距2.5m,在每排钢管立柱上横桥向布置双拼I40b工字钢按50cm间距然后再纵向布设I20工字钢,工字钢间距按50cm布置。

  中间圆弧部分采用Ф630*12mm的螺旋钢管柱及I40的工字钢作支撑体系,按顺桥向、横桥向各布置3排钢管立柱间距为6m(横桥向)*2.75m(顺桥向)。在钢管柱上横桥向布置双排I40工字钢横梁,横桥向中支点每根钢管立柱上工字钢横梁与模板之间设脱模砂箱,砂箱上横桥向放长度为2m的双拼I40工字钢,然后在之上放置顺桥向I40工字钢直接顶住底模支架,两侧安装拆模滑轮;两侧钢管柱横梁上顺桥向放置三拼I40工字钢,工字钢上放置千斤顶及钢楔子,钢楔子上放置双拼I20的工字钢直接顶住模板。具体布置图详见图2.1-1

  图2.1-1 钢管立柱支架示意图

  2.2 方案二:

  采用三角托架作为支撑体系,本桥最高墩身高度达28米,在高墩大体积砼盖梁施工时墩身两侧采用三角托架支撑,托架采用双拼 I40b工字钢焊接,顺桥向间距1m布置。顺桥向分配梁采用双拼 I40b工字钢,间距按2.2m布置,横桥向分配梁采用I10号工字钢,间距按30cm布置。桥墩与双拼 I40b工字钢连接采用预埋80cm*60cm*2cm(80cm为竖向长度)钢板与双拼I40b工字钢垂直焊接,焊接采用双面焊,并在水平双拼 I40b工字钢底部焊接15cm*15cm*2cm三角钢板进行加强。具体详见图2.2-1 盖梁托架布置示意图。

  中间圆弧部分支架同方案一。

  图2.2-1盖梁托架布置示意图图2.2-2三角托架侧模图

  图2.2-3三角托架俯视图

  墩身预埋钢板尺寸为80cm*60cm*2cm,预埋钢板焊接Ф20的锚固钢筋,钢筋长度为60cm,钢筋与钢板采用直角焊,直角焊缝为10mm。

  三、盖梁支架施工

  3.1 技术准备

  (1)认真编写大体积砼盖梁施工方案并对支架进行检算,并编制支架拆除方案和高空作业施工安全防护方案;

  (2)在承台、墩身施工过程中,提前考虑盖梁钢管柱与承台连接处预埋钢筋,并在高墩施工时提前预埋钢板;

  3.2 盖梁支架搭设

  (1)工艺流程:

  墩身两侧预埋牛腿钢板→焊接工字钢牛腿→安装工字钢横梁、方木(墩身小于10米时,搭设630钢管柱)→安装底模板→搭设中间630钢管立柱→安装工字钢横梁→安装脱模砂箱、千斤顶→安装圆弧底模

  (2)施工方法:

  方案一

  ① 墩身两侧钢板预埋

  高墩(10米以上)在墩身两侧顶部预埋40*40cm厚度为20mm的钢板,钢板背面焊接?20的锚固筋。钢板纵向安装间距50cm,预留钢板底面高程=从设计墩顶标高-(底模厚度+横梁工字钢厚度+调整木楔厚度);

  ②两侧托架安装:

  托架水平方向采用2*I40b的工字钢,斜撑采用2*40b的工字钢分别于墩身上的预埋钢板进行焊接牢固。牛腿纵向间距100cm。每个牛腿支架用工字钢进行连接。

  方案二

  ① 墩身两侧钢管柱搭设

  低墩(10米以下)采用搭设Ф630*12mm的钢管柱,钢管立柱按横桥向墩身两侧每侧搭设2排(每排2根)630*12mm钢管立柱,横向间距2.5m,纵向间距2.5m,在每排钢管立柱上横桥向布置双拼I40b工字钢按50cm间距然后再纵向布设I20工字钢,工字钢间距按50cm布置。钢管柱直接坐立在承台上。要求定位准确,高程误差不大于5mm,误差较大时通过薄钢板调整高度,使底模高程控制在允许范围之内。

  ②中间圆弧部分支立钢管立柱

  圆弧部分采用Ф630*12mm的螺旋钢管柱及I40的工字钢作支架体系,立3排钢管柱,每排3根,支架直接支立在承台上,用?20圆钢锚固。在钢管柱上放双拼的I40工字钢横梁,中间钢管柱位置安装砂箱及双拼I40工字钢,两侧钢管柱横梁上上放置纵向三拼I40工字钢,工字钢上放置千斤顶及钢楔子,钢楔子上放置双拼I20的工字钢直接顶住模板。

  结论

  两种方案相比较,在不同条件下都有各自优点和缺点

  1、优点:方案一:墩身高度较低时工作量较小,成本投入小、结构物牢固,安全风险较小,安拆简便;方案二:墩身高度较高时工作量较小,成本投入较小,工效较高

  2、缺点:方案一主要缺点是墩身高度较大时周转材料投入较大,工效较低;方案二主要缺点是施工难度较大,周转材料浪费较大,人员操作安全风险较高,对焊接焊缝要求较高。

  总之,两种方案对于类似工程施工都有很大推广使用价值。

  参考文献:

  [1]《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)

  [2]《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)

  [3]《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB10110-2011)

  申世杰(个人简介:1981年出生,男,工程师,身份证号码:43052119810515685X;工作单位:中铁十局集团西北工程有限公司,邮编:710065)
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