桥梁立柱施工探讨
2015-05-25
某标段立柱形式主要有1.5m×1.2m、2.0m×1.2m，每根立柱四角均设150mm圆弧倒角。砼标号C30，均采用自拌砼。
1.前期准备
（1）对承台与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。
（2）在承台内埋设必要的固定立柱模板用的Φ28钢筋。
（3）搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。
2.模板选型加工
（1）标段立柱截面形式不多，圆角统一，故考虑定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m时，考虑一次到项施工。定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。
（2）立柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80*100方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓用Φ12@300。
3.立柱钢筋
（1）钢筋绑扎前需要将立柱和承台的接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。
（2）部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用挤压套筒连接或直线螺纹连接的新工艺，确保连接质量。
（3）为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。
（4）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
4.立柱模安装与拆除
（1）立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。
（2）成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋Φ28钢筋，以用作固定立柱模板。
（3）立柱模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C15,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。
5.立柱砼
（1）立柱砼可以采用现场集中供应混凝土的方法，使用砼搅拌运输车进行水平运输，部分范围可以采用塔式起重机。
（2）砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。
（3）浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。
（4）立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。
（5）多节柱施工时，施工缝必须凿毛，凿毛时的墩柱强度必须满足C20。
6.清水砼施工工艺控制
6.1为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料选用和计量工作
（1）立柱混凝土的材料可以选用同一场地的黄砂、石子，尽量使用同一厂家的品种水泥，相关的证明文件一定要报请到监理工程师那里进行审阅。
（2）优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。
（3）砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。
6.2钢筋
为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋保护层定为3cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。
6.3摸板拼装
模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。
6.4砼浇捣
清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。(1)、色泽不匀，(2)、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。
6.5砼的养护及产品的保护
2～3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。
7.现场搅拌砼质量控制
本工程C50以下混凝土均采用现场集中搅拌砼，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制，为此我们将配备砼供应成套设施，做到商品砼现场化。
（1）现场搅拌站配备供应量为50m3/h的砼搅拌供应设备，配备电子计量设备、自动上料设备，确保砼搅拌的计量准确性。
（2）现场搅拌站设置拌站试验员，并且符合配合比设计，提供出检验混凝土强度的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，将平均强度以及相应的水灰比，进而确定需要的混凝土配合比。
（3）进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。对于储存期超过三个月的水泥,须做试验后确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。
（4）在混凝土拌合钱，要对各种的计量器具进行检查，保证其准确、灵敏，拌合要严格案中案签发的混合比通知单进行配料，不能随意的进行更改，搅拌时间也要严格控制，并检验出原材料的含水率，依据原材料和外加剂的改变，将配合比进行调整。
（5）砼的易性和坍落度都要控制，可以采用拌和站和浇筑点取样检测的方法，观测砼拌和物的粘聚性以及保水性，防止混凝土离析，保证混凝土浇筑质量。
8.结语
总之，立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。除此之外，模板是保证砼质量的一个重要条件，模板本身质量要合格，安装要到位，最后就是在立柱施工中一定要保证施工安全，只有这样整个立柱施工方可顺利进行。
