某大桥预制箱梁施工方案
2011-06-29
某大桥预制箱梁施工方案内容介绍
一、概述：
某大桥全长468.939m。引桥上部为5联4×16m预应力混凝土箱梁，先简支后桥面连续；主桥上部为5×30m预应力混凝土箱梁，先简支后结构连续。全桥16m梁共140片，30m梁共35片。
二、预制场布置
根据现场情况，预制场设置在东涌岸大桥引桥右侧，分为：①施工人员生活和办公区；②混凝土拌和区；③箱梁预制区；④存梁区；⑤钢筋加工区。预制梁安装两台50吨龙门吊（附预制场龙门吊及台座布置图），进行模板安装及箱梁的吊移工作。由于预制场地处软基，为了防止台座不均匀沉降，基底铺设50cm的碎石，并在30m台座两端头、中部各打设钢管桩两根，在16m台座两端打设松木桩。在台座两端浇筑30cm的砼加设钢筋网。台座表面用砂轮水磨刨光，形成水磨石表面，以保证箱梁底板的光洁度。
三、模板施工与改进
1、为了能使预制梁的构造及外观尽可能保持一致，更好地控制施工质量，加快施工进度，箱梁模板外形尽可能一致，对原设计的16米小箱梁外形断面构造进行局部的修改。取消原设计中箱梁顶板缘板的10cm直线部分，以利于下一步湿接缝施工时的平顺连接。箱梁顶板斜度通过调整两侧模板的相对高度来实现，在满足设计规范下，钢筋作相应的微调。模板采用组合钢模，由钢板和角钢焊接组成，由厂家加工成型运输至现场。模板到场后，先在台座进行试拼装，对不合适之处及时修改、校正，然后编号，以免拼装时混淆。
2、箱梁内外模采用有足够强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中各项荷载的定型钢模。模板分块结构合理，装拆方便，表面光洁、无变形，接头处使用螺栓或插销固定。模板拼缝处加工成企口，便于咬合。接缝间可采用高密绵条或玻璃胶处理，确保接缝平整、严密不漏浆。
3、模板在使用前，必须清理灰尘，除锈打磨，抹擦干净后涂脱模剂。脱模剂不得使用废机、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土变色的油，始终采用同一种脱模剂。
